全自动装盒机的日常操作、维护、保养工作

　　装盒机开机前准备:

　　1)检查设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中”。

　　2)对照设备点检表对设备进行逐项点检并做好记录，如有异常及时报修，在确认无异常的情况后进行下一步操作。

　　3)对照设备润滑表对设备进行润滑并做好记录。

　　装盒机开机操作:

　　1)确认设备正常后，合上配电箱内装盒机电源，将装盒机控制柜电源旋钮旋到“on"档，设备接通电源，设备控制柜上报警灯开始闪烁。

　　2)打开设备进气开关。.

　　3)按下复位按钮;若存在异常显示屏上会显示“报警信息”，按照信息提示进行处理;若无异常设备可以启动。

　　4)在触摸屏上根据产品特性设置包装速度、进料角度、光电检测角度等参数。

　　5)根据生产要求将说明书和小盒码放到位。

　　6)按下触摸屏上“真空泵”按键，设备真空泵启动。按下触摸屏上“下纸开”按键，折纸机处压缩空气启动。

　　7)按下控制面板上绿色的“运行”键，设备自动运行，将包装盒放入传送带上,即可实现自动包装

　　8)在调整过程中,需手动盘车时，先关闭整机电源然后利用手轮进行手动盘车。如需点动，则送电后按“手动操作”-“点动”按钮，机器可进行点动操作。如果按“单循环”按钮，机器则进行一次完整的包装过程。如果触动包装开关，机器同样进行--次完整的包装动作。如果不需要送膜,则可关闭送膜开关，此时设备不下膜运行。

　　9)若设备运行过程出现故障进行维修之后，必须清点工具，启动设备前必须手动盘车，确保在正常运行的过程中没有障碍。手动盘车:将手动盘车手柄打到左侧，按照箭头方向转动手轮即可。

　　10)装盒机采用人工的方法将产品放进料仓内，设备启动运行后，放料员工将料放到料仓内，即可实现自动包装。在放料过程，禁止将手伸到黄色或红白相间的警示线后的船。

　　11)生产结束后，按下设备控制面板上的“停止”按钮，设备停止运行。.

　　装盒机停机操作

　　1)装盒机停止运行后，依次关闭触摸屏上的“下纸开”、“真空泵”按键。

　　2)关闭进气开养x<关闭设备配电箱侧面的电源开关。

　　3)关闭墙上配电箱内控制透明膜包装机的电源开关。

　　装盒机维护

　　1)每周对设备内部的各个传动部位进行润滑，加油量不要过多，以免污染物料。每周各个输送机传送带进行调整，保证传送带不跑偏。

　　2)操作设备时要相互提醒，防止误操作而发生人员和设备事故。

　　3)清洁设备时严禁水进入电器部位，以免发生触电事故和设备事故。

　　4)操作触摸屏时，-定要小心，必须用手操作,禁用其它物品代替手操作，以免损坏。

　　5)每周检查设备各连接部件螺丝及传动部件是否松动,检查料仓传送链卡圈是否脱落。

　　6)在机器运转过程中，应注意机器是否有异常响声和异味，要迅速拉闸断电并报修。

　　装盒机维修

　　1)检修装盒机设备时一定要切断电源、关闭压缩空气，确认无误后方可进行检修。

　　2)每周检查所有传部件，确保传动部位无松动、无异常。

　　3)每周对机箱内所有传动部件加注润滑油，保证各个部件传动灵活无异常，主轴、凸轮传动部位要加润滑脂。

　　4)每月用压缩空气对电器控制箱除尘，并紧固所有接线端子，用干毛巾擦拭设备及电器表面，用棉丝擦拭设备机箱内部，做到设备表面无可见粉尘、污垢，设备现出本色。

　　5)每月检查开关按钮和急停按钮，确保其工作正常有效。

　　6)减速机每运行5000小时更换-次润滑油，规格:双曲线齿轮油。