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一台全自动贴标机结构的详细讲解

admin 2021-02-01 11:13:42 115

全自动的设备在大型工厂内已经很常见,全自动的设备解放了人的双手,提高的生产率,降低的不良率,降低了人为的失误以及主动对产品造成不良的概率,也降低的工厂的加工成本,所以越来越多的工厂向着全自动方向发展,这也是未来工厂的发展趋势,但是由于各种各样的产品,就需要定制很多特定的自动化设备,所以一般的小型工厂很难投资去购买设备。如果将来工厂都实现自动化,那么工人该干什么去挣钱那?

一台全自动贴标机结构的详细讲解

今天我们来讲解一台全自动贴标机的结构,对这台贴标机进行详细的讲解。

全自动贴标机不言而喻为全自动,不需要人为的操作,人只需要开机即可。都是自动的上料,自动的贴膜,自动的下料,自动的进入到下一道工序加工。

由此可见,这台设备需要几部分结构:

1.上料机构

2.自动贴膜机构

3.转料机构

4.下料机构

5.机架部分

由这四部分组成一台完整的自动贴标机,一般自动机械都是用在产线上,由接驳台或者接驳线完成一道道工序之间的转移。下面我们按照此顺序分析这台自动贴膜机。

1.上料机构

我们看这台设备图你能找到上料部分吗,有人说右侧的皮带线,但是你若仔细看的花就会发现,右侧皮带线右侧带一块角度向下的板,所以是下料皮带线。没错这个没有上料部分,上料部分在前侧开口的部分。因为上料部分是由上一站的皮带线流着这一站的,而且结构与下料部分结构相似,所以小编和下料机构一起讲给大家。

一台全自动贴标机结构的详细讲解

2.定位机构

支撑块支撑料件,旋转推块将料件同步同步推开。

当吸料盘1,将料件放到支撑块上时,四周的推块将料件插紧,定位好位置。吸料盘2来取料时,保证位置的准确的,保证贴装的位置是准确的。

一台全自动贴标机结构的详细讲解

3.转料机构

一共八个工位,工位1,为上料工位,上来的主料被放在工位1的位置,整个转盘时转动的,工位7是下料工位。

上料1工位上料之后,转到工位2的位置进行贴装,工位2到工位6都是贴装工位,同时贴装不同的料件,贴装好后同步转动,工位1转到工位2,工位2转到工位3,以此类推。

 

4.下料机构

取料吸盘从工位6上将贴装好的主料件吸起,固定夹手拖好,防止掉落。左右气缸移动将料件放到下料皮带线上,料件随线进入下一道工序。

上料部分原理和这部分几乎相同。

 

5.机架部分

机架不做过多讲解

FFU:因为是贴装设备,对防静电,防灰尘有一定的要求,FFU会吸走设备内部的灰尘,提供一种良好的贴装环境。

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